Курс «Инженерные расчеты (CAE)»

Центр образовательных программ «Профессия» более 20 лет работает на рынке профессиональной литературы. Мы специализируемся на издании справочников, практических руководств, методических и учебных пособий, научных работ в области нефте- и газопереработки, нефтедобычи, нефтехимии, аналитической химии, индустрии полимеров и других областях.

Совместно с И.А. Барвинским мы проводим курс повышения квалификации для конструкторов литьевых изделий и литьевых форм, специалистов, заказывающих литьевых формы, и технологов литьевого производства. И.А. Барвинский имеет более, чем 25-тилетний опыт обучения работе с CAE-системами.

Барвинский И.А.

Автор и преподаватель курса — И.А. Барвинский.



Стоимость 19500 р. за 1 участника, ближайшая дата проведения — 5 октября 2021, Санкт-Петербург. Курс длится 1 полный рабочий день.

Инженерные расчеты (CAE) стадии заполнения при литье под давлением термопластичных материалов (начальный уровень)

Программа

№ п/п Наименование темКол-во часов
1.Введение в инженерные расчеты литья под давлением термопластов, подготовка геометрической модели и сетки.
1.1. Применение CAE-систем для прогнозирования и решения проблем при литье под давлением.                                          
1.2. Структура CAE-системы и графический интерфейс пользователя.
1.3. Подготовка модели изделия и литниковой системы.
— Создание и импорт модели изделия. Создание и импорт модели литниковой системы.
1.4. Создание и редактирование сетки, граничные условия.		   9.00 – 9.55
                                                                                           Перерыв5 мин.
2.Методы расчета и сетка.
2.1. Методы расчета.
    — 2.5D-расчеты. 3D расчеты.
2.2. Сетки для оформляющей полости, применяемые в расчетах.
    — Сетка по «срединной плоскости» (midplane). Поверхностная сетка. Твердотельные сетки.
2.3. Сетки для литниковых систем, применяемые в расчетах.    
— 1D-сетка. Сетка по «срединной плоскости» и ограничения для ее применения. Поверхностная сетка ограничения для ее применения. Твердотельные сетки.		10.00 – 10.55
                                                                                           Перерыв5 мин.
3.Понятие модели технологического процесса.
3.1. Условия течения и охлаждения расплава.
3.2. Различия моделируемого и реального процесса.		11.00 – 11.55
                                                                                           Перерыв5 мин.
                                                                                               Обед12.00 -13.00
4.Понятие о технологических свойствах термопластов, база данных по материалам.
4.1. Технологические свойства термопластичных материалов.
     — Вязкость, удельная теплоемкость, коэффициент теплопроводности, PVT-данные, температура потери текучести, температура выталкивания, рекомендуемые условия переработки.
4.2. База данных по материалам.  
    — Структура базы данных. Понятие модели материала. Данные для расчетов и справочная информация.		13.00 – 13.55
                                                                                           Перерыв5 мин.
5.Виды, условия и результаты расчета заполнения.
5.1. Виды расчета заполнения.
     — Расчеты без литниковой системы и с литниковой системой. Расчет с учетом вытеснения воздуха расплавом. Расчеты для конкретной литьевой машины и с определением требований к литьевой машине. Быстрые расчеты.
5.2. Технологические условия расчета заполнения.
      — Температура расплава и формы. Задание скорости/времени впрыска.       Условия по давлению. Условия переключения на выдержку под давлением. Условия после переключения на выдержку под давлением.
5.3. Условия решателя.
     — Условия, определяющие модель процесса заполнения. Условия численного решения. Условия окончания расчета.
5.4. Результаты расчета заполнения.
     — Виды результатов. Результаты, характеризующие режим заполнения. Результаты, характеризующие растекание расплава в оформляющей полости. Результаты для давления, температуры расплава, среднеобъемной температуры термопластичного материала, фактической объемной скорости впрыска, линейной скорости течения, вкладу впусков, толщине застывших пристенных слоев, распорного усилия, скорости сдвига, напряжений сдвига, вязкости, положения и условиям формирования спаев, времени охлаждения, областей запирания воздуха. Результаты для трассировки частиц.		14.00 – 14.55
                                                                                           Перерыв5 мин.
6.Оценка результатов и принятие решений.
6.1. Выявление особенностей стадии заполнения, определение явлений и факторов факторов, вызывающих проблемы
     — Заполнямость. Стагнирующее течение. Баланс потоков в оформляющей полости. Тепловой баланс расплава. Неустойчивое заполнение.
6.2. Прогнозирование дефектов литьевых изделий.
     — Недолив. Облой. Проблемы спаев. Потенциальные места запирания воздуха. Прогнозирование потенциальных проблем уплотнения по результатам расчета стадии заполнения.		15.00 – 15.55
                                                                                            Перерыв5 мин.
 Проверка знаний участников по содержанию курса16.00 – 16.55

Примечание: Данный курс не «привязан» к конкретной CAE-системе, при его подготовке использован опыт работы автора с продуктами Autodesk Moldflow (компания Autodesk), Moldex3D (компания CoreTech Systems) и SolidWorks Plastics (компания Dassault Systemes SolidWorks).